前言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1996年制修訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃，由國(guó)家經(jīng)貿(mào)委安全生產(chǎn)局、全國(guó)勞動(dòng)防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)于1999年4月下達(dá)的對(duì)GB12011-1989《絕緣皮革》、GB12015-1989《低壓絕緣膠鞋》和GB12016-1989《絕緣鞋（靴）絕緣性能試驗(yàn)方法》三項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂的任務(wù)起草的。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中，參考了ISO/DIS8782：1994《安全防護(hù)鞋類要求和試驗(yàn)方法》、ANSIZ41.4-1982《防電傷害鞋》和TOCT13385-1984《聚合材料制的電氣絕緣工作鞋技術(shù)規(guī)范》。

修訂后的標(biāo)準(zhǔn)由8章、2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的附錄和1個(gè)提示的附錄構(gòu)成。在編排上和技術(shù)內(nèi)容方面有較大的修改。特別是在其電性能要求方面，由原來的泄漏電流0.5mA/kV降低到0.3mA/kV（絕緣皮鞋類和絕緣布面鞋類）和0.4mA/kV（絕緣膠靴），最大泄漏電流不得超過10mA/kV 。這樣使安全概率由原來的50％，提高到99.5％。在電性能試驗(yàn)方法方面，廢除了GB12061-1989中的濕法試驗(yàn)，保留了干法試驗(yàn)，增加了浸1％氯化納溶液試驗(yàn)法（標(biāo)準(zhǔn)的附錄B），這與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI Z41.4-1983一致。

本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB12011-1989、GB12015-1989和GB/T12016-1989。凡與本標(biāo)準(zhǔn)不符，低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自行廢除。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C是標(biāo)準(zhǔn)的提示附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家經(jīng)貿(mào)委安全生產(chǎn)局提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)勞動(dòng)防護(hù)用品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津雙安防護(hù)用品有限責(zé)任公司、北京市革制品廠、上海雙錢鞋業(yè)一廠、天津市紅聯(lián)橡膠廠、天津市津兆福利橡膠廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

佘啟元、張中俊、黎軟華、徐文生、環(huán)懷青、崔國(guó)忠、沈潤(rùn)娥。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電絕緣鞋的分類、款式、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸和使用。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在電氣設(shè)備上工作時(shí)作為輔助安全用具的電絕緣鞋。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于單一線縫工藝制作的絕緣鞋。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T532-1997 硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定

GB/T1040-1992 塑料拉伸性能試驗(yàn)方法

GB/T1689-1998 硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（用阿克隆磨耗機(jī)）

GB/T3293.1-1998 鞋號(hào)

GB/T3903.1-1994 鞋類通用檢驗(yàn)方法 耐折試驗(yàn)方法

GB/T3903.2-1994 鞋類通用檢驗(yàn)方法 耐磨試驗(yàn)方法

GB/T3903.3-1994 鞋類通用檢驗(yàn)方法 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T3903.5-1995 鞋類通用檢驗(yàn)方法 外觀檢驗(yàn)方法

GB3923.1-1997 紡織品 織物拉伸性能 第1部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法

GB/T9341-1988 塑料彎曲性能試驗(yàn)方法

DL408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）

DL409-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）

HG2401-1992 工礦靴

HG/T2495-1993 勞動(dòng)靴

QB1002-1997 膠粘皮鞋

QB/T1003-1990 硫化皮鞋

QB/T1005-1990 模壓皮鞋

QB/T3812.4-1999 皮革 物理性能測(cè)試 厚度的測(cè)定

QB/T3812.5-1999 皮革 抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定

QB/T3812.6-1999 皮革 撕裂力的測(cè)定

3 產(chǎn)品分類與品種款式

3．1分類

按幫面材料分類如下：

(a） 電絕緣皮鞋類；

(b） 電絕緣布面膠鞋類；

(c） 電絕緣膠面膠鞋類；

(d） 電絕緣塑料鞋類。

3． 2款式

按幫面高低分為以下款式：

(a） 低幫電絕緣鞋（圖1）；

圖1 低幫

(b） 高腰電絕緣鞋（圖2）；

圖2 高腰

(c） 半筒電絕緣靴（圖3）；

圖3 半筒

(d） 高筒電絕緣靴（圖4）。

圖4 高筒

圖1至圖4中拉丁字母h為鞋幫高度。

4 技術(shù)要求

4． 1一般要求

4．1．1結(jié)構(gòu)

鞋底和跟部不應(yīng)有金屬勾心等部件。防砸型的絕緣鞋內(nèi)包頭是金屬材料時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面絕緣處理，并且在制鞋時(shí)與鞋為一體不能活動(dòng)。幫底聯(lián)結(jié)不應(yīng)采用上下穿通線縫，可以側(cè)縫。

4．1．2鞋號(hào)

鞋號(hào)設(shè)備應(yīng)符合GB/T3293.1的規(guī)定。

4．1．3鞋幫

4．1．3．1鞋幫尺寸 尺寸（h）應(yīng)滿足表1最低要求。

表1 鞋幫高度尺寸（h） mm

4．1．3．2鞋面厚 應(yīng)滿足表2的要求。

表2 鞋幫厚度要求 mm

4．1．3．3革類撕裂強(qiáng)度 ≥60N/mm2。

4．1．3．4織物斷裂強(qiáng)力 經(jīng)向≥980N，緯向≥490N。

4．1．3．5拉伸特性 應(yīng)滿足表3要求

表3 鞋幫拉伸性能

4．1．3．6鞋幫與圍條粘附強(qiáng)度 應(yīng)不小于2.0kN/m。

4．1．3．7鞋幫與織物粘附強(qiáng)度 應(yīng)不小于0.6kN/m。

4．1．4外底

4．1．4．1外底應(yīng)有防滑花紋。

4．1．4．2外底厚度

(a） 有防滑花紋的外底厚不小于4mm（不含花紋）。

(b） 當(dāng)花紋無法測(cè)量時(shí)，除腰窩外任何一處的厚度不小于6mm。

4．1．4．3耐磨性能

電絕緣皮鞋外底磨痕長(zhǎng)度應(yīng)不大于10mm；電絕緣布面鞋的磨耗減量不大于1.4cm3；15kV及以下電絕緣膠靴的磨耗減量不大于1.0cm3；20kV及以上電絕緣膠靴的磨耗減量不大于1.9cm3。

4．1．4．1耐折性能

對(duì)于非皮革的外底要求連續(xù)屈繞40 000次，有預(yù)割口5mm不大于12mm或無預(yù)割口，50 000次不斷裂。

4．1．5成鞋

4．1．5．1外觀

(a） 電絕緣皮鞋 各種工藝制造的電絕緣皮鞋的外觀質(zhì)量應(yīng)分別符合QB1002、QB1003、和QB1005的要求。

(b） 電絕緣布面膠鞋 應(yīng)符合HG/T2495的要求。

(c） 電絕緣膠面膠靴 應(yīng)符合HG2401的要求。

4．1．5．2滲水性

電絕緣膠靴和聚合材料靴按本標(biāo)準(zhǔn)5.13規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)，幫和底不應(yīng)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

4．1．5．3剝離強(qiáng)度

電絕緣皮鞋的剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于70N/cm。

4．2電性能要求

4．2．1電絕緣皮鞋和電絕緣布面鞋：當(dāng)泄漏電流為0.3mA/kV時(shí)，應(yīng)滿足表4的要求。

4．2．2電絕緣膠靴和聚合材料的電絕緣靴：當(dāng)泄漏電流為0.4mA/kV時(shí)，應(yīng)滿足表5的要求。

表5 電絕緣膠靴和電絕緣聚合材料靴的電性能要求

5 檢驗(yàn)方法

5． 1外觀檢驗(yàn)

電絕緣皮鞋類按GB/T3903.5規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，電絕緣布面鞋類按HG/T2495中規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，電絕緣膠面膠靴按HG2401中規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．2鞋幫高度測(cè)定

按GB/T3903.5-1994表1序號(hào)3規(guī)定進(jìn)行。

5．3鞋幫厚度測(cè)量

皮革厚度按QB/T3812.4規(guī)定的方法測(cè)量；其他材料的厚度用測(cè)厚儀或游標(biāo)卡尺（精度±0.02mm）測(cè)量。

5．4革類幫面撕裂強(qiáng)度檢驗(yàn)

按QB/T3812.6規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．5織物幫面斷裂強(qiáng)力檢驗(yàn)

按GB/T3923.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．6鞋幫拉伸性能檢驗(yàn)

革類抗張強(qiáng)度檢驗(yàn)按QB/T3812.5規(guī)定的方法進(jìn)行；橡膠拉伸性能檢驗(yàn)按GB/T528規(guī)定的方法進(jìn)行；塑料拉伸性能檢驗(yàn)按GB/T1040規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．7鞋幫耐折性能檢驗(yàn)

按GB/T9341規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．8外底厚度的測(cè)定

按GB/T3903.5-1994規(guī)定的量具和其表1中序號(hào)11的方法進(jìn)行測(cè)定。

5．9外底耐磨性能檢驗(yàn)

電絕緣皮鞋類按GB/T3903.2規(guī)定的方法進(jìn)行；電絕緣布面鞋和電絕緣膠靴類按GB/T1689規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．10外底耐折性能檢驗(yàn)

按GB/T3903.1規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．11剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)

按GB/T3903.3規(guī)定檢驗(yàn)。

5．12鞋幫與圍條和幫面與織物幫面粘附強(qiáng)度

按GB/T532規(guī)定的方法進(jìn)行。

5．13滲水性

將膠靴或聚合材料的靴封緊靴口，向靴內(nèi)注入空氣，當(dāng)空氣壓力達(dá)到10kPa±1kPa時(shí)浸入水中，外水位距靴上沿75mm，觀察是否有氣泡出現(xiàn)，無氣泡則說明滲水性符合要求。

5．14電性能

各類絕緣性的出廠檢驗(yàn)和預(yù)防性檢驗(yàn)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行；型式檢驗(yàn)、監(jiān)督抽查檢驗(yàn)、認(rèn)證檢驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6． 1出廠檢驗(yàn)

出廠檢驗(yàn)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目要求如下：

(a） 外觀質(zhì)量 成品鞋應(yīng)逐雙檢查。

(b） 物理機(jī)械性能 由生產(chǎn)廠選擇外底耐折、外底耐磨、橡膠拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率、皮鞋剝落、圍條和鞋幫粘附強(qiáng)度中的3項(xiàng)按表6要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，若不合格則判定該批為不合格品。

表6 抽樣表

(c） 電性能 應(yīng)逐只進(jìn)行檢驗(yàn)，將不合格品除掉方可入庫。

6．2型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)是按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全項(xiàng)目的檢驗(yàn)，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

(a） 新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

(b） 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

(c） 正常生產(chǎn)每半年進(jìn)行一次周期檢查；

(d） 產(chǎn)品停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

(e） 當(dāng)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

(f） 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；

(g） 型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)從合格的成品庫中進(jìn)行抽取，樣品數(shù)為3~5雙以滿足檢驗(yàn)項(xiàng)目要求為原則。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7． 1標(biāo)志

內(nèi)容應(yīng)包括：

(a） 在每雙鞋的幫面或鞋底上應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，電絕緣字樣（或英文EH1））、閃電標(biāo)記和耐電壓數(shù)值；

(1）EH為防電傷害英文 electrical hazard的縮寫。

(b） 制造廠名、鞋名、產(chǎn)品或商標(biāo)名稱、生產(chǎn)年月日及電絕緣性能出廠檢驗(yàn)合格印章。

7．2包裝

7．2．1每雙鞋應(yīng)用紙袋、塑料袋或紙盒包裝。在袋盒上應(yīng)有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名（例：6kV牛革面絕緣皮鞋、5kV絕緣布面膠鞋、20kV絕緣膠靴等）、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、制造廠名稱、鞋號(hào)、商標(biāo)、使用須知。

7．2．2大包裝應(yīng)用紙板箱，封口應(yīng)牢固，箱應(yīng)捆緊，箱面上應(yīng)有下列內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、制造廠名稱及地址、郵編、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、商標(biāo)、生產(chǎn)年月、箱號(hào)、尺寸與體積（或重量）。

7．3運(yùn)輸

在運(yùn)輸過程中必須有遮蓋物以防雨淋，不得與酸堿類或其他腐蝕性物品放在一起。

7．4貯存

7．4．1場(chǎng)所 應(yīng)放在干燥通風(fēng)的倉庫中，防止霉變。堆放離開地面和墻壁20cm以上，離開一切發(fā)熱體1m以外。避免受油、酸堿類或其他腐蝕品的影響。

7．4．2期限 一般為24個(gè)月（自生產(chǎn)日期起計(jì)算），超過24個(gè)月的產(chǎn)品須逐只進(jìn)行電性能預(yù)防性檢驗(yàn)，只有符合本標(biāo)準(zhǔn)表4和表5規(guī)定的鞋，方可以電絕緣鞋銷售或使用。

8 使用

應(yīng)遵照下列規(guī)定：

(a） 耐電壓15kV以下的電絕緣皮鞋和電絕緣布面鞋適用于工頻電壓1kV以下；耐電壓15kV以上的電絕緣膠靴和聚合材料的靴適用于工頻電壓1kV以上的作業(yè)環(huán)境。在使用時(shí)，必須嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程（DL408和DL409）的規(guī)定。

(b） 穿用電絕緣皮鞋和電絕緣布面鞋時(shí)，其工作環(huán)境應(yīng)能保持鞋面干燥。

(c） 穿用任何電絕緣鞋均應(yīng)避免接觸銳器、高溫和腐蝕性物質(zhì)，防止鞋受到損傷影響電性能。凡幫底有腐蝕、破損之處，不能再以電絕緣鞋穿用。

(d） 經(jīng)預(yù)防性檢驗(yàn)的鞋應(yīng)符合表4和表5規(guī)定的要求。每次預(yù)防性檢驗(yàn)結(jié)果有效期限不超過6個(gè)月。

附錄A

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

電絕緣鞋電性能試驗(yàn)方法A

A1 范圍

本附錄規(guī)定了電絕緣鞋電性能試驗(yàn)原理、儀器、設(shè)備、試樣、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)結(jié)果，適用于各類絕緣鞋的出廠檢驗(yàn)和預(yù)防性檢驗(yàn)。

A2 試驗(yàn)原理

以工頻電壓施加于被試鞋內(nèi)、外電極，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)樣品如未擊穿，則毫安表指示的數(shù)值（mA）即為泄漏電流值，電壓表指示的數(shù)值（kV）即為耐電壓值。

A3 儀器設(shè)備

應(yīng)滿足以下要求：

A3．1試驗(yàn)變壓器 應(yīng)選用大于0.5kVA（500VA）的變壓器。

A3．2電壓表 準(zhǔn)確度1.5級(jí)以內(nèi)。

A3．3毫安表 準(zhǔn)確度1.0級(jí)以內(nèi)，其使用值為儀表量程的15%~85%。

A3．4測(cè)量系統(tǒng)電阻 不超過28×104Ω。

A3．5試驗(yàn)電路 電路圖如A1。

1— 金屬導(dǎo)線；2—被試靴；3—金屬盤；4—金屬球；

5—金屬片；6—海綿和水；7—絕緣支架

圖A1 電路示意圖

A4 試樣

A4．1新鞋應(yīng)是制成后存放72h的成品。

A4．2穿用后的鞋擦洗干凈和干燥。

A5 試驗(yàn)條件

A5．1環(huán)境 溫度20℃±5℃，相對(duì)濕度低于85%。

A5．2樣品放置時(shí)間 在符合A5.1環(huán)境中放置不少于1h。

A6 試驗(yàn)方法

A6．1將一個(gè)與試樣鞋號(hào)一致的金屬片為內(nèi)電極放入鞋內(nèi)，金屬片上鋪滿直徑不大于4mm的金屬球，其高度不小于15mm。外電極為置于金屬器皿內(nèi)的浸水海綿。在試驗(yàn)絕緣皮鞋和絕緣布面膠底鞋時(shí)，注意鞋放在浸水海綿上，水位不得超過鞋底浸濕幫面。

A6．2以1kV/s的速度使電壓從零上升到所規(guī)定電壓值的75%，然后再以100V/s的速度升到規(guī)定的電壓值。

A6．3當(dāng)電壓升到規(guī)定的試驗(yàn)電壓時(shí)，應(yīng)保持1min，然后記錄毫安表的電流值，精確到0.1mA。

A6．4試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)快速降壓至零位，但不得突然切斷電源。

A7 試驗(yàn)結(jié)果

所有試驗(yàn)的鞋均應(yīng)符合表4和表5的要求。

A8 試驗(yàn)報(bào)告

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(a） 試樣名稱或代號(hào)；

(b） 試驗(yàn)環(huán)境條件；

(c） 試驗(yàn)電壓、持續(xù)時(shí)間、泄漏電流；

(d） 試驗(yàn)者；

(e） 試驗(yàn)日期。

附錄B

（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

電絕緣鞋電性能試驗(yàn)方法B

B1 范圍

本附錄規(guī)定了電性能試驗(yàn)原理、儀器、設(shè)備、試樣、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)結(jié)果。

本附錄適用于各類絕緣鞋的電性能型式檢驗(yàn)、監(jiān)督抽查檢驗(yàn)和認(rèn)證檢驗(yàn)。

B2 原理

以工頻電壓值施加于被試鞋（靴）內(nèi)、外電極，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)鞋（靴）如未擊穿，則毫安表指示的數(shù)值（mA）即為泄漏電流值，電壓表指示的數(shù)值（kV）即為耐壓試驗(yàn)電壓值。

B3 儀器設(shè)備（示意圖如圖B1）

1— 被試靴；2—金屬球；3—金屬盤；4—金屬片；5—海綿鞋墊；6—海綿和水；7—金屬導(dǎo)線；8—絕緣支架

圖B1 電路示意圖

B3．1內(nèi)電極 由浸有1%氯化納溶液的海綿墊、金屬薄片和直徑不大于4mm的金屬球組成。

B3．2外電極 由海綿和水組成。

B3．3試驗(yàn)變壓器 應(yīng)選用大于0.5kVA（500VA）的變壓器。

B3．4電壓表 準(zhǔn)確度1.5級(jí)以內(nèi)。

B3．5毫安表 準(zhǔn)確度1.0級(jí)以內(nèi)，其使用值應(yīng)為儀表量程的15%~85%。

B3．6測(cè)量系統(tǒng)電阻值 不超過28×104Ω

B4 試樣

B4．1試樣新靴應(yīng)是制成后存放72h的成品。

B4．2穿用后的靴應(yīng)擦洗干凈和干燥。

B5 試驗(yàn)條件

B5．1環(huán)境 溫度20℃±5℃，相對(duì)濕度低于85%。

B5．2樣品放置時(shí)間 在符合B5.1條件下放置不少于1h。

B6 試驗(yàn)步驟

B6．1將相當(dāng)于被試鞋內(nèi)底面積65%的海綿墊（厚約3mm）浸入1%氯化納溶液中15~30s，直至海綿墊完全浸濕，取出海綿墊，擠出海綿墊，擠出海綿墊中過多的水至水不從海綿墊中流出為適度。

B6．2將浸過1%氯化納溶液的海綿墊放入被試鞋內(nèi)，然后其上放相同大小的金屬薄片和直徑不大于4mm的金屬球，其厚不小于15mm。裝好后，將被試鞋放入盛有水和海綿的器皿中。在試驗(yàn)絕緣皮鞋和絕緣布面膠底鞋時(shí)，含水海綿不得浸濕鞋幫。

B6．3試驗(yàn)電壓以1kV/s的速度使電壓從零升到試驗(yàn)規(guī)定電壓值的75%，再以100V/s的速度升到規(guī)定的電壓值。保持1min，記錄電流表所示之值，精確到0.1mA。

B6．4試驗(yàn)結(jié)束應(yīng)迅速降壓至零位，但不得突然切斷電源。

B7 試驗(yàn)結(jié)果

所有試驗(yàn)的靴均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2的要求。

B8 試驗(yàn)報(bào)告

應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(a)試樣名稱或代號(hào)；

(b)試驗(yàn)環(huán)境條件；

(c)試驗(yàn)電壓、持續(xù)時(shí)間、泄漏電流；

(d)試驗(yàn)者；

(e)試驗(yàn)日期。

附錄C

（提示的附錄）

世界鞋號(hào)與鞋幫高度

表C1 鞋幫高度